Гаряче цинкування

Металургійне підприємство «Пульсар-Констракшн» займається реалізацією сортового металу та прокату, надає послуги з обробки металевої сировини, виробляє металоконструкції та будматеріали. Для захисту виробів від корозії та негативного впливу вологи ми використовуємо гаряче цинкування – ефективну технологію з нанесенням на поверхню високотемпературного розплаву цинку.

Наша компанія має свої виробничі потужності. Завод у Броварах (7000 м2) оснащений передовим обладнанням, що дозволяє випускати 450 тонн металоконструкцій на місяць. Виробнича база компанії забезпечує можливість виконання замовлень будь-якої складності та обсягу.

Технологія гарячого цинкування

Технологія обробки металу методом гарячого цинкування використовується давно у різних галузях промисловості. Вперше метод застосував французький хімік Поль Жак Малуен у 1742 році, зануривши сталевий виріб у розплавлений цинк. Вчений виступив із доповіддю в Королівській академії наук Франції, докладно описавши процес цинкування. Але технологія була запатентована пізніше – у 1836 р. французьким хіміком Сорелем, який запропонував попередньо очищати деталі сірчаною кислотою та хлоридом амонію. З цього часу спосіб покриття металу цинком набув популярності у всьому світі.

Щороку 10% високоякісної сталі знищують корозійні процеси. Щоб захистити вироби з металу від впливу вологи, ми використовуємо гаряче цинкування металоконструкцій зі сталі та інших сплавів. Технологія полягає у зануренні фрагментів у ванну, наповнену розплавленим цинком з температурою близькою до +500°C. В результаті термохімічної обробки на поверхні металу утворюється карбонатна плівка з оксиду цинку і чистого цинку, що вступає в реакцію з двоокисом вуглецю з утворенням цинку карбонату.

Захисне покриття перешкоджає протіканню корозійних процесів та окисленню виробу, а конструкція стає стійкою до механічних навантажень. Товщина цинкового шару варіюється в діапазоні 30-200 мкм.

Річна витрата покриття в середньому становить 2 мкм, тому термін служби металоконструкції продовжується на 20-50 років, залежно від товщини захисту. На наших підприємствах обладнано технологічну лінію з ваннами розміром 1600х3200х13000 мм, в яких можна оцинковувати металоконструкції великих габаритів – до 13 м. Є обладнання з цинкування метизною продукції.

Гаряча оцинковка металу – складний процес, що включає кілька етапів:

  • Знежирення. Усунення з металевої поверхні плям жиру, консерваційних масел, синтетичних нашарувань, що перешкоджають подальшій стадії травлення шляхом занурення виробу в гарячий розчин фосфорної кислоти при температурі +40…+50°C.
  • Травлення. Видалення з оброблюваних металовиробів залишків іржі з хімічною активацією сталі (усуненням оксидної плівки) без порушення поверхневої структури. Виконується шляхом поміщення конструкції у водний розчин соляної кислоти з концентрацією активної речовини 6-15% та інгібітор при температурі +30°C.
  • Промивання. Змив продуктів травлення та хімічних залишків технічною водою, нагрітою до +30°C.
  • Флюсування. Фінальна стадія підготовки металевої поверхні до оцинкування методом занурення виробу у водний розчин хлористого цинку (150-300 г/л) та хлористого амонію (100-150 г/л) при температурі +60°C (забезпечує максимальну адгезію) та нанесення захисного шару. .
  • Сушіння. Приміщення конструкції в камеру попереднього розігріву (+70…+90°C) з рециркуляцією потоку гарячого повітря для повного висихання солей флюсу.
  • Оцинкування. Виріб занурюється в резервуар, заповнений цинком розплавленим, для формування захисного покриття.

Технологія, що використовується, дозволяє захистити металеві конструкції від згубного впливу атмосферної, ґрунтової, водної корозії. Саме цинк надає готовій продукції максимальний рівень захисту, покриваючи вироби із внутрішньої та зовнішньої сторони.

Цинк не тільки запобігає корозійним процесам, але й створює ефективний бар’єр, забезпечуючи електрохімічний захист. Утворений під час хімічної реакції гальванічний елемент гасить напругу сталі. В результаті, при сильних електрохімічних впливах корозія може пошкодити тільки цинкову оболонку, а не метал. Технологія поєднує відразу два рівні захисту в одне ціле, чого не можуть забезпечити інші методи антикорозійної обробки.

великогабаритні металоконструкції після гарячого цинкування

Гаряче цинкування металоконструкцій

Обладнання заводу передовим імпортним обладнанням дозволяє нам цинкувати найрізноманітніші конструкції – балки, швелер, коло, куточки, трубу, смугу, дріт, лист, металовироби та інші вироби. Гаряче цинкування металу має відбуватися з урахуванням швидкості занурення виробів у розплав, швидкості вилучення з ванни, температури цинку, якості підготовки поверхні та інших важливих факторів.

Конструкцію потрібно витримувати у ванні 3-10 хвилин. Флюс починає розплавлятися, забезпечуючи максимальну змочування сталі. Атоми цинку вбудовуються у зовнішній шар металу утворюючи надійне захисне покриття. Товщина шару залежить від швидкості занурення та вилучення виробу, а також кута нахилу, під яким конструкцію дістають із ванни. На нашому заводі реалізувати такий складний та трудомісткий процес реально завдяки наявності передового обладнання та штату кваліфікованих фахівців.

Переваги технології:

  • висока корозійна стійкість оброблених поверхонь;
  • прийнятна вартість нанесення цинкового покриття;
  • висока продуктивність та якість готової продукції;
  • отримання суцільного рівномірного шару цинкового захисту;
  • висока електропровідність та теплопровідність виробів .

Якщо порівнювати метод з іншими антикорозійними технологіями, гаряче цинкування має найбільші переваги. Наприклад, гальванічне (електролітичне) нанесення цинку надає виробу меншого ступеня захисту від окиснення під впливом корозійного процесу. Такий спосіб підходить для обробки дрібних деталей – металовиробів та кріплень. Порівняно з термодифузним цинкуванням (шерардизацією) нанесення гарячого розплаву цинку виграє у плані вартості та можливості обробляти великогабаритні конструкції. Холодний спосіб (фарбування виробів складом з великим вмістом цинку) забезпечує менш надійний захист від корозії.

Виконуючи покриття цинком металу, ми використовуємо матеріали та хімікати найкращої якості. Виробничі потужності заводів дозволяють здійснювати щомісяця більші обсяги обробки металоконструкцій. Наші цехи оснащені імпортним обладнанням із системами фільтрації та очищення, що відповідають вимогам екологічної безпеки та умовам охорони навколишнього середовища.

Інші переваги співпраці з нами :

  • великий досвід у обробці металів;
  • повний цикл виробництва на кожному заводі;
  • виконання складних об’ємних замовлень;
  • контроль якості етапів цинкування;
  • справедливий розрахунок вартості послуг.

Щоб скористатися послугами компанії, залиште заявку на сайті. Виконуємо супутні роботи – фарбування, механічну обробку. Ми передзвонимо для уточнення деталей співпраці та оперативно розпочнемо виконання замовлення. Телефонуйте – працюємо по всій території України!

Замовити послуги складання проектів під ключ

Замовити послугу