Горячее цинкование

Металлургическое предприятие «Пульсар-Констракшн» занимается реализацией сортового металла и проката, оказывает услуги по обработке металлического сырья, производит металлоконструкции и стройматериалы. Для защиты изделий от коррозии и негативного воздействия влаги мы применяем горячее цинкование – эффективную технологию с нанесением на поверхность высокотемпературного расплава цинка.

Наша компания располагает собственными производственными мощностями. Заводы в Броварах (3000 м2) и Житомире (4000 м2) оснащены передовым оборудованием, что позволяет выпускать 200 и 250 тонн металлоконструкций в месяц. Производственная база компании обеспечивает возможность выполнения заказов любой сложности и объема.

Технология горячего цинкования

Технология обработки металла методом горячего цинкования используется давно в разных сферах промышленности. Впервые метод применил французский химик Поль Жак Малуэн в 1742 году, погрузив стальное изделие в расплавленный цинк. Ученый выступил с докладом в Королевской академии наук Франции, подробно описав процесс цинкования. Но технология была запатентована позже – в 1836 г. французским химиком Сорелем, предложившим предварительно очищать детали серной кислотой и хлоридом аммония. С этого времени способ покрытия металла цинком приобрел популярность во всем мире.

Ежегодно 10% высококачественной стали уничтожают коррозийные процессы. Чтобы защитить изделия из металла от воздействия влаги, мы применяем горячее цинкование металлоконструкций из стали и других сплавов. Технология заключается в погружении фрагментов в ванну, наполненную расплавленным цинком с температурой, близкой к +500°C. В результате термохимической обработки на поверхности металла образуется карбонатная пленка из оксида цинка и чистого цинка, вступающая в реакцию с двуокисью углерода с образованием карбоната цинка.

Защитное покрытие препятствует протеканию коррозийных процессов и окислению изделия, а конструкция становится устойчивой к механическим нагрузкам. Толщина цинкового слоя варьируется в диапазоне 30-200 мкм.

Годовой расход покрытия в среднем составляет 2 мкм, поэтому срок службы металлоконструкции продлевается на 20-50 лет в зависимости от толщины защиты. На наших предприятиях оборудована технологическая линия с ваннами размером 1600х3200х13000 мм, в которых можно оцинковывать металлоконструкции больших габаритов – до 13 м. Есть оборудование по цинкованию метизной продукции.

Горячая оцинковка металла – сложный процесс, включающий несколько этапов:

  • Обезжиривание. Устранение с металлической поверхности пятен жира, консервационных масел, синтетических наслоений, препятствующих дальнейшей стадии травления, путем погружения изделия в горячий раствор фосфорной кислоты при температуре +40…+50°C.
  • Травление. Удаление с обрабатываемых металлоизделий остатков ржавчины с химической активацией стали (устранением оксидной пленки) без нарушения поверхностной структуры. Выполняется путем помещения конструкции в водный раствор соляной кислоты с концентрацией активного вещества 6-15% и ингибитор при температуре +30°C.
  • Промывание. Смыв продуктов травления и химических остатков технической водой, нагретой до +30°C.
  • Флюсование. Финальная стадия подготовки металлической поверхности к оцинковке методом погружения изделия в водный раствор хлористого цинка (150-300 г/л) и хлористого аммония (100-150 г/л) при температуре +60°C (обеспечивает максимальную адгезию) и нанесения защитного слоя флюса.
  • Сушка. Помещение конструкции в камеру предварительного разогрева (+70…+90°C) с рециркуляцией потока горячего воздуха для полного высыхания солей флюса.
  • Оцинкование. Изделие погружается в резервуар, заполненный расплавленным цинком, для формирования защитного покрытия.

Используемая технология позволяет защитить металлические конструкции от пагубного воздействия атмосферной, почвенной, водной коррозии. Именно цинк придает готовой продукции максимальный уровень защиты, покрывая изделия с внутренней и внешней стороны.

Цинк не только предотвращает коррозийные процессы, но и создает эффективный барьер, обеспечивая электрохимическую защиту. Образуемый в ходе химической реакции гальванический элемент гасит напряжение стали. В результате при сильных электрохимических воздействиях коррозия может повредить только цинковую оболочку, а не металл. Технология объединяет сразу два уровня защиты в одно целое, чего не могут обеспечить другие методы антикоррозийной обработки.

Горячее цинкование металлоконструкций

Оснащение заводов передовым импортным оборудованием позволяет нам цинковать самые различные конструкции – балки, швеллер, круг, уголки, трубу, полосу, проволоку, лист, метизы и другие изделия. Горячее цинкование металла должно происходить с учетом скорости погружения изделий в расплав, скорости изъятия из ванны, температуры цинка, качества подготовки поверхности и других важных факторов.

Конструкцию нужно выдерживать в ванне 3-10 минут. Флюс начинает расплавляться, обеспечивая максимальную смачиваемость стали. Атомы цинка встраиваются во внешний слой металла, образуя надежное защитное покрытие. Толщина слоя зависит от скорости погружения и извлечения изделия, а также угла наклона, под которым конструкцию достают из ванны. На наших заводах реализовать такой сложный и трудоемкий процесс реально благодаря наличию передового оборудования и штата квалифицированных специалистов.

Преимущества технологии:

  • высокая коррозийная устойчивость обработанных поверхностей;
  • приемлемая стоимость нанесения цинкового покрытия;
  • высокая производительность и качество готовой продукции;
  • получение сплошного равномерного слоя цинковой защиты;
  • высокая электропроводность и теплопроводность изделий.

Если сравнивать метод с другими антикоррозийными технологиями, горячее цинкование обладает наибольшими преимуществами. Например, гальваническое (электролитическое) нанесение цинка придает изделию меньшую степень защиты от окисления под воздействием коррозийного процесса. Такой способ подходит для обработки мелких деталей – метизов и крепежей. По сравнению с термодиффузным цинкованием (шерардизацией) нанесение горячего расплава цинка выигрывает в плане стоимости и возможности обрабатывать крупногабаритные конструкции. Холодный способ (покраска изделий составом с большим содержанием цинка) обеспечивает менее надежную защиту от коррозии.

Выполняя покрытие цинком металла, мы используем материалы и химикаты лучшего качества. Производственные мощности заводов позволяют осуществлять ежемесячно большие объемы обработки металлоконструкций. Наши цеха оснащены импортным оборудованием с системами фильтрации и очистки, отвечающими требованиям экологической безопасности и условиям охраны окружающей среды.

Другие преимущества сотрудничества с нами:

  • большой опыт в обработке металлов;
  • полный цикл производства на каждом заводе;
  • выполнение сложных объемных заказов;
  • контроль качества этапов цинкования;
  • справедливый расчет стоимости услуг.

Чтобы воспользоваться услугами компании, оставьте заявку на сайте. Выполняем сопутствующие работы – покраску, механическую обработку. Мы перезвоним для уточнения деталей сотрудничества и оперативно приступим к выполнению заказа. Звоните – работаем по всей территории Украины!

Заказать услуги составления проектов под ключ

Заказать услугу